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据不完全统计，我国废旧木材的回收利用率只有仅仅25％，每年大约有1400万吨废旧木材没有得到有效的回收利用，直接资源浪费高达280亿元/年。能够将废弃的木模板与废旧的木方再次利用，形成新的有价值的产品，那是整个行业的福音。
经过多年的研发与观察，这两年有一个新产品，就是利用废旧模板、废旧的木方、废旧的家具边角料（下面统称废旧木料）加工成多功能复合木方，这个设备的出现大大的缓解了废旧木料处理问题，那么为什么叫多功能复合木方呢？因为不用换模具，可以随意地调整自己需要的尺寸，并且用途也非常的广泛，可用于：工地的建筑木方、装修用的木龙骨、木格栅、沙发撑、床撑、门框料、物流托盘。
随着绿色环保意识的提高，木材资源的回收是非常必要的。国外发达早就回收了各种废木材。
目前，我国正处于木材资源度浪费的阶段。废木堆积成山，许多地方没有合理处理，导致废木高价值低，没有挖掘出废木的大价值。如果能重复利用废木，不仅解决了废木堆积处理的问题，而且废木回收行业在我国发展前景广阔。
废旧杂木可以通过以下步骤来制作成代替煤炭的燃料颗粒：
1、原料准备：收集废旧杂木，包括树枝、树干、木料切割后的余料等。确保原料干燥，去除多余的树皮和杂质。
2、粉碎处理：使用木材碎片机或刨花机将废旧杂木粉碎成合适的粒度。粉碎后的材料通常需要进行筛分，去除过大或过小的颗粒。
3、调配配方：根据需要调配合适的配方，可以将细木屑与其他生物质废料（如秸秆、秸杆等）混合，以提高燃烧效率和价值。在配方中可以添加一些黏合剂，如淀粉、木质素等，以提高颗粒的稳定性。
4、颗粒成型：将经过调配的原料送入颗粒机进行成型。颗粒机通过高温和高压将木材原料挤压成颗粒状，同时利用自身的黏合性将颗粒牢固地固定在一起。
5、干燥处理：新制成的颗粒可能含有较高的水分，需要进行干燥处理。使用干燥设备将颗粒的水分蒸发，通常需要控制干燥的时间和温度，以确保颗粒充分干燥。
6、冷却和筛分：将干燥的颗粒送入冷却设备进行冷却，以防止颗粒在存储和运输过程中发生变形和湿气吸收。冷却后，可进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
7、包装和贮存：将颗粒用适当的方式进行包装，以便贮存和运输。可以使用适当的包装材料，如塑料袋、编织袋或大型容器，并在干燥、通风和避光的条件下储存。